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L'Institut de matériaux de construction du Caucase du Nord " Stromtechnika " se charge de toute la gamme des travaux en construction et mise en service des briqueteries, y compris l'élaboration de documents d'étude et devis, livraison et installation des équipements, travaux de construction, montage, ajustage et mise en service.
Nous avons à vous offrir les briqueteries d'une capacité de production de 10 à 50 millions de briques par an avec une profitabilité de plus de 200%. Par exemple, l'usine que nous avons construite le plus récemment fabrique les briques à prix de revient de €0,10 par pièce. Ceci dit, les briques sont tout à fait conformes aux standards européens et ont les dimensions géométriques régulières. C'est un exemple excellant de la qualité et la bonne pensée intégrées dans les technologies que nous avons à vous offrir.
Nous proposons la technologie de l'extrusion demi-sèche qui consiste en séchage de l'argile dans un tambour de séchage pendant 10 ou 15 minutes suivi par l'affinement de l'argile en poudre dans une machine-broyeuse et l'extrusion des briques par une presse à levier coudé.
Comme l'extrusion a lieu à l'humidité de la poudre de 8 à 10%, les briques comprimées n'ont pas besoin de séchage davantage et sont envoyées directement dans le four. Par conséquent, on évite les coûts d'énergie consommée pendant le séchage et on élimine les additifs utilisés généralement pour améliorer les propretés de séchage des briques.
Même si l'argile contient des sels, ils ne sortent pas à la surface de la brique. L'équipement de production est moins sophistiqué et consomme beaucoup moins d'électricité. De plus, nos usines coûtent moins cher à construire grâce au prix très réduit du matériel pour l'extrusion demi-sèche. Les dimensions du bâtiment de l'usine diminuent aussi car elle n'aura pas de section de séchage qui généralement prend beaucoup d'espace.
L'analyse comparative de la performance des briqueteries relève que le coût de revient d'une brique diminue de trois fois si l'on utilise la technologie de l'extrusion demi-sèche ce qui permet de gagner des profits élevés.
Pour ce qui concerne la construction d'une nouvelle usine, il faut souligner que la briqueterie de l'extrusion demi-sèche prend trois fois moins d'espace par comparaison à ses analogues de l'extrusion plastique et sa construction revient cinq fois moins chère.
Nous recommandons d'utiliser des fours circulaires avec les voûtes mobiles. Ces fours combinent les avantages du four circulaire et four à tunnel : d'une cote, ils sont complètement mécanisés, de l'autre cote, ils n'ont pas besoin de l'effectif de bennes roulantes. Les fours sont chargés et déchargés de briques à travers les voûtes en lots de 300-500 briques. Une fois le four est chargé, la voûte est couverte de panneaux résistants au feu et la cuisson se fait comme dans un four circulaire conventionnel.
L'extraction dispersée des fumes représente un autre avantage de ce four ce qui permet de fabriquer des briques d'une qualité supérieure par comparaison au four à tunnel.
Les fours que nous proposons sont plus économiques et consomment moins de gaz et d'électricité par rapport aux autres fours. Les coûts de construction de ce type des fours sont deux fois moins que ceux des fours à tunnel. Un four circulaire à voûtes mobiles d'une capacité de 15 millions de briques par an n'est que 45 mètres long.
Sur demande du client, les usines peuvent être complétées de l'équipement pour l'application de la glaçure ou de l'englobe sur le surface des briques. Cela vous permettra de fabriquer des briques de toutes couleurs possibles.
Nous vous offrons une voie la plus économique depuis l'argile crue vers une brique finie.
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